圖／亞洲水泥花蓮廠。亞洲水泥提供
當離岸風電與陸域風機成為台灣淨零轉型的重要指標，大眾多關注發電與減碳效益；然而隨著風機屆齡汰換，一個隱藏的環境課題浮現：退役風機葉片該往哪裡去？亞泥提出解方。
風電是台灣常見的再生能源方案之一，但由玻璃纖維與樹脂構成的風機葉片堅固耐用，卻極難分解。這些葉片焚化不易完全燃燒，掩埋又占用土地，若處理不當，綠能轉型的初衷恐對環境造成負擔。
面對這場「綠色遺產」的處置難題，台灣老牌水泥公司「亞洲水泥」給出了轉型答案。透過開發退役風機葉片資源化處理技術，將難以分解的複合材料轉化為替代燃料與水泥原料。
這項轉化並非巧合，而是仰賴水泥旋窯特有的「3T 特性」：高溫（Temperature）、長時間（Time）與高擾流（Turbulence）。在攝氏1,450度以上的環境中，不僅能回收熱能以減少煤炭消耗，殘餘的成份如鈣、矽、鋁、鐵等更直接參與熟料反應，轉化為水泥原料，無二次灰渣處理問題，這種「協同處理」（Co-processing）模式，實現了真正的「零廢棄」目標。
亞泥轉型，定位自身為「動靜脈產業」
亞泥的轉型藍圖，背後是一場關於產業角色的重新思考。自2019年全面導入循環經濟以來，亞泥不再僅是基礎建設的供應者，更將自身定義為兼具水泥供應與資源循環功能的「動靜脈產業」。
如果說水泥建材是支撐城市發展的「動脈」，那麼廢棄物去化的終端角色便是維持環境健康的「靜脈」。亞泥已與政府及多元產業達成深度合作，具備接收13個產業、23種類型替代原料及替代燃料的能力，範圍涵蓋淨水汙泥、焚化底灰、鋼碴及廢塑膠等。
這套「轉廢為寶」的製程技術，截至2025年底已累計使用替代原料與燃料合計268萬噸，讓大量原本可能被掩埋或焚化的物質重新回到生產循環，並轉化為87萬噸CO2e的減碳成果。若以台灣家庭平均住宅用電排碳量估算，約可抵銷43.5萬戶家庭一整年的用電排放；亦相當於為地球種下近6,000萬棵樹的年吸碳量，具體展現傳統產業邁向淨零排放的轉型決心。
★台灣第一個ESG與USR永續整合平台，加入ESG遠見共好圈★
除了常態性的廢棄物循環利用，亞泥也協助處理海關查獲的走私冷媒約70噸，減少近60萬噸溫室氣體排放。這些看似不顯眼的工作，卻是在為城市清理風險，為環境減輕壓力。
在積極投入循環經濟的同時，亞泥亦同步推進廢熱發電、製程AI化管理與碳捕捉再利用（CCU）等前瞻技術，務實降低碳排強度。從高耗能走向高循環，從傳統製造邁向永續實踐場域，亞泥正以技術實力回應時代的變局。
秉持著「工業發展與環境保護並行不悖」的創辦初衷，亞泥在轉型過程中選擇承擔更多責任。當城市面臨廢棄物處理能量不足、去化陷入困境時，水泥窯協同處理技術提供了安全、穩定且符合國際標準的解方。這不僅是製程的創新，更是亞泥為台灣循環體系與永續未來所築起的一道安全防線。
