海尼根讓啤酒不再只是解渴的飲品，還可減少碳排、創造共好。張智傑攝
在台灣，啤酒不只是餐桌上的陪伴，更可能成為永續轉型的推手。海尼根將屏東酒廠定位為亞洲重要基地，導入歐洲最新的節能技術與循環經濟模式，從瓶器回收、再生能源到在地農業合作，全面實踐「零廢棄」願景。海尼根讓啤酒不再只是解渴的飲品，還可減少碳排、創造共好。
中秋烤肉，配上一罐冰涼啤酒，實在是人間痛快！但在享受這口清涼時，海尼根也把永續轉型釀進每一瓶啤酒裡。《遠見》採訪團隊走進屏東內埔的海尼根啤酒廠。這裡原本是維士比旗下的龍泉鑽啤酒廠，如今經過海尼根全面改造，成為結合綠色工廠理念的全新生產基地。廠內設備全自動化，空間明亮整潔，幾乎看不出曾是老工廠的痕跡。
在帶有鄉村酒吧風格的會客室稍作等待時，海尼根屏東酒廠廠長兼供應鏈總監彼得·范德·默倫（Pieter van der Meulen）親自現身。他笑著遞上幾罐「海尼根無酒精啤酒」，並解釋這是員工在上班時間也能安心享用的飲品。難以想像的是，眼前充滿活力的他，曾在海尼根歐洲任職長達三、四十年，歷練高層主管職務，原已到退休年紀，卻仍選擇遠赴台灣接下酒廠廠長的挑戰。
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談及原因，Pieter給出務實的答案：「因為台灣是一個非常吸引的市場。這裡經濟發展水平高，啤酒消費量甚至超過日本，更重要的是，台灣擁有成熟的供應鏈和高素質的人才。」
近九成海尼根「MIT」，屏東酒廠成亞洲新基地
許多人好奇，海尼根為何選擇屏東，而不是日本或韓國，作為亞洲的新據點？Pieter回憶，自己在荷蘭酒廠擔任廠長時，台灣早已是最重要的出口市場之一，「當時我們生產了大量海尼根，其中最大宗的客戶就是台灣。」
如今將工廠設立在屏東，不僅能大幅縮短運輸距離，減少長達一萬公里航程所帶來的碳排放，更能快速回應當地市場需求。值得一提的是，目前在台灣銷售的海尼根啤酒，已有近九成是「Made in Taiwan」。
海尼根台灣公共事務總監郭琬蘋補充，其實屏東酒廠的誕生，是經過多年討論與評估的結果。「早在2015、2016年，公司內部就開始研究可行性，直到2020年才正式拍板定案。屏東能脫穎而出，正是因為這裡在市場規模、基礎建設與人才條件上具備獨特優勢。」
對當地居民而言，這不僅帶來更多就業機會，更代表著ESG理念的實際落地。Pieter強調：「在歐洲，我們常說標準要一致。無論是在荷蘭、非洲，還是台灣，消費者喝到的海尼根，都應該是同樣的品質。這正是我們選擇在屏東設廠的原因之一。」
歐洲經驗落地屏東，水耗減七成、再投資風機綠電
「我們只剩下四年，2030 年就必須完成範疇一和二的淨零目標。」Pieter說這句話時，語氣不疾不徐。雖然屏東酒廠是海尼根全球體系中最年輕的一員，但肩負的永續承諾，與歐洲歷史悠久的酒廠並無二致。
走進廠區，一整排嶄新的隧道式高溫殺菌設備正高速運轉，將一罐罐啤酒清洗、殺菌並裝箱。「這台機器取代舊設備後，水耗立刻減少了七成。」Pieter解釋，新系統透過熱水循環與精準蒸氣控制，不僅讓用水更有效率，也能同步節省能源。而部分核心設備甚至直接自歐洲進口，包括臥式發酵槽、殺菌與能源設備等，以確保屏東酒廠的生產品質與歐洲同步。
然而，光靠設備升級還不夠。Pieter強調，真正的關鍵往往是人的行為。「有時候關鍵不在技術，而是在習慣。」因此，酒廠鼓勵員工隨手關燈、發現漏水立即通報，讓日常小動作成為節能的一環。
在能源轉型上，挑戰更為龐大。Pieter 的規劃是讓屏東酒廠逐步停用天然氣與灰電，全面改用再生能源。屏東擁有得天獨厚的日照條件，酒廠自2025年起便陸續在屋頂鋪設太陽能板。
另一方面，廠內廢水處理設施每天會產生大量汙泥，以往多交由外部廠商處理，如今則與在地業者合作，將汙泥轉化為沼氣，回收再利用作為發電燃料，不僅降低處理成本，也創造新的綠色能源。「過去這些氣體可能被當成廢物排掉，但我們要把它們變成能源。」Pieter表示。
不僅如此，Pieter擁有更大膽的構想，他預計在台灣直接投資一整支風機，專供酒廠使用的再生能源，這是他在荷蘭的成功經驗，如今也希望能在台灣重現，「2030的目標已經被寫進大家的KPI。」
郭琬蘋也坦言，這些投資在短期內絕不便宜。從巨型發酵槽到屋頂上的太陽能板，每一項都是沉重的成本，「但我們看的不是眼前，而是十年、二十年的長遠影響。永續轉型的目的，不是為了省下當下的錢，而是要確保品牌與環境能共存得更久。」
一瓶用25次，RGB減碳6成創造循環經濟
在啤酒產業中，容器回收始終是永續核心議題。海尼根在台灣推動RGB（Returnable Glass Bottle，可回收玻璃瓶）系統，就是循環經濟的典型案例。「如果使用一次性瓶子，從荷蘭運到台灣，光是運輸就要排放 7,700噸二氧化碳，」Pieter直言，但透過 RGB系統，一個瓶子可以重複使用20到25次，碳排能減少50%至60%。
這套系統不僅降低新瓶製造所需的能源消耗，也避免大量玻璃廢棄物進入垃圾處理系統。為確保瓶身能承受多次使用，酒廠在設計階段就必須加厚瓶體、提升強度，並建立完善的回收物流，讓瓶器能快速、安全地回到生產線再利用。台灣本身為島嶼型市場，回收運輸距離相對歐洲短，進一步提升碳效益。海尼根RGB系統不只是單純的回收，而是將 「製造、消費、回收、再生」 循環完整落實。
循環不只發生在瓶子上。啤酒釀造過程的副產品，也趨向高值化利用。過去酒糟與酵母大多用於飼料，如今海尼根正在研究轉化為生物材料或其他再生資源。「我們希望所有東西都能循環利用，從金屬、紙張到廢水，沒有任何東西應該被浪費。」Pieter強調。
過去稻穀脫殼後產生的大量稻殼，多被棄置或僅作為低價用途，如今海尼根計畫將其導入酒廠能源系統，轉化為生質燃料。海尼根正規劃與酒廠周邊農民建立長期合作，透過直接收購稻殼來穩定供應鏈，也能減少農業剩餘物的浪費。這些稻殼燃燒後可產生蒸氣或電力，進一步取代部分天然氣與灰電，形成「農業廢棄物結合啤酒釀造」循環模式，也讓農民多一條收益管道跟在地共好。
釀造更好永續啤酒，全球供應鏈一體化
作為跨國企業，海尼根更要求全球供應鏈標準一致。台灣的合作廠商，不論是瓶蓋、玻璃還是物流，都必須通過荷蘭總部嚴格審核。「我們不能因為在台灣就降低要求，」郭琬蘋補充說，「這是一個全球供應鏈，一旦符合標準，就能進入海尼根的全球名單。」
「永續，不只是我們的產品選擇，而是一種日常的態度。」Pieter說，台灣唯一的海尼根酒廠，自2024年投產以來，不只是外商投資的象徵，更肩負起在地永續轉型的實驗場角色。
然而，根據海尼根「Brew a Better World」永續目標，範疇三淨零期限是2040年，這意味著更複雜的溝通與轉型。Pieter分享歐洲經驗：「在荷蘭，我們已經用電動貨船運送酒瓶，將來我們在酒瓶運輸鏈全面電動卡車，並以可交換電池模式降低碳排。」這種做法未來也將複製到台灣，甚至直言要求供應商同步轉型，否則2040年後將無法合作。
至於在地連結，屏東酒廠的思考是「愈在地、愈國際」。「我們不只是外商，更希望被視為在地的一份子！」郭琬蘋表示，將來規劃與屏東縣政府、大學和社區合作，打造在地化的永續專案，帶動地方共融發展。
從安全、品質，到永續與社區，海尼根在屏東酒廠試圖實踐全球一體的標準，也為台灣帶來新的產業示範「永續不能只是口號，而是要捲起袖子去做。2030年的挑戰迫在眉睫，但只要一步一步實踐，我們真的能釀造一個更好的世界。」Pieter回應對屏東酒廠落實永續的決心。
