擁獨特聚落、卻陷六大困境！台灣PCB產業如何脫胎換骨？

21世紀是「萬物聯網」的時代，帶動電路板（PCB）與半導體的需求，今年第一季台商兩岸PCB產值達1734億元，創下歷年第一季的新高，較去年同期成長26.7％，預估全年產值將飆升到7738億元。

台灣電路板協會（TPCA）理事長李長明在產業界41年，他看遍國內外資訊、研究後發現，「截至目前為止，沒有任何東西可以取代PCB，是台灣很重要的產業。」

儘管PCB產業後勢看好，台灣也擁有獨一無二的產業聚落，卻同時面臨六大困境。而且，這並非PCB個別產業的問題，甚至會波及第一大的半導體產業。

首先是中國紅色供應鏈的威脅。近幾年，台廠雖升級至中高階領域，但陸廠在當地政府的補貼政策下，仍是不可忽視的勁敵。

其次，台廠的生產基地過於集中，2020年PCB產值62.8％都在大陸製造，台灣僅三成多，少數在東南亞。從去年起，台廠面臨中美貿易與疫情衝擊，雖已部署海內外生產基地，以分散國際事件之風險，短期仍無法大幅降低在中國大陸的比重。

第三，台灣為全球ABF載板最大供應商，包括5G都要進口高端設備、高頻高速材料，只要中美貿易戰開打，將無法取得而斷鏈。

第四，PCB產業如要永續發展，除穩定的水電、人才外，業者必須朝綠能、循環經濟轉型，知名大廠如蘋果已訂定時程，要求板廠達到減碳目標。但，台灣綠電供不應求，台積電去年7月與沃旭簽約，霸氣買斷20年產出的離岸風電，這也代表其他企業想搶到綠電更為困難。而且，環保、廢棄物法規也愈趨嚴格，中小型廠要投資更多設備才能達標。但並非每家中小企業都負擔得起。

科聚總經理陸進福說，現在要達到環保標準，沒有2000萬蓋不了「小型」加工廠。「廢棄物處理設備大概500萬起跳，空汙改善設備約350萬，我的電鍍廠半自動化，就花了快2000萬才符合標準。」

有鑑於節能減碳已是產業趨勢。2019年，TPCA也率先全球，發表第一部PCB產業的「循環經濟」藍圖。擬整合各界力量，協助廠商邁向循環經濟的綠色道路。

第五，工業4.0浪潮來襲，智慧製造與數位轉型迫在眉睫，根據經濟部統計處資料顯示，2019年PCB廠商為623家，以中小企業為主，大廠數位轉型問題不大，很多中小企業仍跟不上腳步，恐無法提升良率、降低生產成本，將影響PCB產業的競爭力。

研發人力斷層，數位化迫在眉睫

第六，還是老生常談的人才與人力問題。台積新設一個研發中心就有9000個職缺，將全台半導體相關科系畢業生都給台積都不夠，難怪所有產業都說「找不到人才」。

去年PCB大廠回台投資上千億，高階板廠苦於找不到研發人才，連基層勞力也不足，李長明說，「假設政府不提供協助，PCB的人才跟人力都有斷層危機。」

台積不斷拚先進製程，從七奈米、五奈米到三奈米，載板技術也要跟上，如無人才研發，再好的晶圓都無法發揮功能，既影響半導體的發展，也會衝擊全球電子業。

台灣電路板協會顧問張靖霖指出，儘管TPCA自籌經費投入產學培育達10餘年，但PCB仍不是畢業生優先選擇，對瞬息萬變的PCB產業來說，沒人才就等於沒競爭力。

李長明語重心長說，PCB中低階業者約有六成，現階段不應再強調產值跟市占率，要提升材料開發、技術及獲利能力，製造高附加價值產品。今年協會啟動PCB、材料與設備技術盤點計畫，與產業共同找出發展高階市場的技術缺口，持續爭取產業政策支持，結合產官學研與海外資源，帶領廠商一起向上提升，讓PCB產業脫胎換骨。