每當寒流強襲、全台低溫特報連發，熱騰騰的麻辣鍋桌上總少不了一瓶「黑松沙士」或「黑松汽水」。取自黑松沙士臉書
作為深植人心的百年企業，黑松已成為台灣人的國民飲料，究竟這家老字號如何在競爭激烈飲料市場屹立不搖，並成功推動永續轉型，讓經典品牌煥發綠色新生？
每當寒流強襲、全台低溫特報連發，熱騰騰的麻辣鍋便成了台灣人禦寒的首選。而在辛辣過癮的瞬間，桌上總少不了一瓶「黑松沙士」或「黑松汽水」，連感冒、中暑都說要喝「加鹽沙士」來緩解。那瓶具備「退火、解膩」綠色包裝的國民汽水，已默默陪伴台灣人走過百年歲月。
成立於1925年的黑松已走過了一世紀，站在百年企業的時間尺度，黑松董事長張斌堂未把永續視為一張「加分題」，而是一門攸關企業能否繼續存在的基本功。他回顧，早期的永續多半體現在產品品質與經營穩健；但當環境衝擊、健康風險與社會期待成為新常態，永續已逐步影響消費者選擇與產業競爭結構。
「永續不是短期趨勢，而是企業與環境共存的長期課題，」張斌堂指出，很多影響不會立刻反映在銷量上，但社會對品牌的印象會長期累積。也因此，黑松自民國104年起成立永續發展委員會，將供應商管理、節能減碳、綠色設計等工作，從零散專案升級為公司治理的一環，由上而下推動，讓永續成為組織運作的「基底」。
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在張斌堂看來，永續若只停留在部門分工，最終容易流於形式；唯有內化為文化，員工才能在日常決策中，自然做出「對環境較好的選擇」。這樣的治理思維，也成為黑松後續從「食安」邁向「環安」的重要基礎。
把永續蓋進工廠，解密飲料業首家綠色工廠
採訪團隊走進黑松中壢製造三廠。從外牆設計、採光窗戶到雨水回收池，節能、節水與減廢不再只是制度要求，而是直接被納入建築之中。走入產線深處，無菌充填、熱回收、空壓集中管理與蒸汽冷凝水再利用，則把永續落實為每日運轉的製造邏輯。
對食品業而言，食安一直是企業核心；但隨著ESG觀念深化，社會對產業的期待，也逐步延伸至更全面的環境責任。中壢廠三廠於2023年成為全台首家取得「綠色工廠標章」的飲料業，這項成果並非一蹴可幾，而是累積十多年的轉型成果。
「這不是說想申請就能過，」張斌堂直言，從節電、節水到製程改善，黑松花了超過十年時間，一步步把基礎打穩。中壢廠三廠能申請綠色工廠，前提是必須先取得綠建築資格，而相關條件，早在設計階段便已納入考量。
「現在工廠拚的不只是產能，而是要算得更精、用得更省，才能在供貨壓力下，把環境成本也一起管住，」中壢廠製造三部經理周傳漢解釋，中壢廠的綠建築規劃，聚焦於建築結構、綠化、節能空調與節水四大面向，包括外牆採用複層金屬設計，減少水泥與鋼材使用；雙層牆體搭配隔熱層，降低熱傳導；西側窗戶使用複層玻璃，引入自然光，同步減輕空調負荷；雨水回收池、感應式水龍頭與兩段式沖水馬桶，則讓節水成為日常操作的一部分。
「能在設計端省掉的，後面運轉就不必再用更高成本去補，」周傳漢說。這樣的思維，也讓環境與安全不再只是管理口號，而是真正「長在工廠裡」的永續基因。
打造水、熱、氣循環產線，年省78萬度電
在黑松中壢廠的永續產線設計中，周傳漢表示，空壓與熱能被視為兩項「看不見、卻最燒錢」的關鍵環節。過去各部門分散設置空壓設備，不僅容易產生空載耗能，也增加管理浪費。近年工廠導入變頻式高壓空壓機，改以集中供應多個單位運作，讓原本一台高功率設備得以停用，估算一年可節省用電約78.8萬度。
空壓系統同步結合熱回收裝置，將原本隨冷卻水流失的高熱回收，用於鍋爐預熱，進一步降低天然氣消耗，年減量約4.4萬立方公尺。在水資源管理上，工廠除了回收無菌桶降溫水與RO冷卻水，蒸汽冷凝水回收率也達約45%，年回收量約2.3萬噸，再回到鍋爐系統使用，將「水—熱—燃氣」串成一套循環體系。
其中，最具代表性的案例是中壢廠「無菌充填生產線」，這是黑松將創新、效率與環安整合的核心關鍵。「無菌線最大的特點，在於一體無菌設計，」周傳漢說明，產品液在完成殺菌與降溫後，直接送入充填機旁的無菌桶；瓶身與瓶蓋則透過過氧醋酸（PAA）等方式滅菌，整個充填空間維持高度潔淨。產線外部為十萬級潔淨標準，充填機內部更接近萬級，使成品不良率幾乎趨近於零。
在效率表現上，新線相較舊設備每分鐘約300瓶，產能提升至600瓶；從調配、殺菌、充填到後段檢查包裝，全流程約23分鐘即可完成。更重要的是，透過常溫充填與製程優化，寶特瓶平均減重約30%，以「少用料」的方式，直接在源頭降低碳排。
環安管理同樣被納入整體設計。製程中產生的過氧醋酸廢氣會集中抽送至處理系統，降至安全濃度後再排放；廢液則經中和處理後進入汙水系統。對工廠而言，無菌充填線早已不只是單一設備，而是一套同時兼顧品質、能耗與排放的整合工程。
瓶口縮小年減塑7.6噸，用減法哲學推動百年轉型
「黑松的永續治理邏輯，最核心是要做得久，就必須做得進公司裡，」張斌堂直言。隨著產業環境改變，飲料業的競爭已不再只比通路、品牌與口味，而是逐步疊加「製程是否節能」「包材是否友善」「企業是否回饋地方」等新指標，成為企業能否長期立足市場的關鍵。
這套思維，也反映在黑松對包材的細部調整上。黑松在113年將耐熱製程PET寶特瓶改為短瓶口設計，並簡化為單一PE材質、取消內墊，使包材重量從2.75克降至2.40克，每年可減少約7.6公噸塑膠用量，並估算減碳約3.6公噸。張斌堂形容：「這些看似不起眼的調整，累積起來，才是真正能撐起百年企業轉型的工程。」
在碳足跡管理上，600毫升黑松沙士成為國內第一瓶通過碳足跡查證的飲料產品，截至目前，黑松已有11項產品取得碳足跡標籤證書，並規劃近期再新增8項，逐步擴大產品碳資訊的透明度。
供應鏈管理同樣是黑松永續布局的重要一環。黑松曾連續十年獲環境部評選為「綠色採購績優單位」，國內原料採購優先選用綠色產品，對未使用環保標章紙箱的代工客戶，也會主動溝通更換。旗下飲料產品的紙盒包裝，全面採用FSC認證紙材與ASI認證鋁層原料，讓原物料端的永續承諾能被追溯、被檢視。
此外，黑松在永續發展推行小組下，設立「推動供應商永續管理」主題小組，定位自身不只是採購者，而是供應鏈中的推動者，帶動協力廠商一同升級，要求供應商簽訂行為規範協議書，涵蓋誠信經營、環境、職安與人權等面向，並透過每年實地評鑑，逐步納入更多永續評估項目。以113年成果來看，當年度受評核供應商已達100%符合社會與環境責任規範。
在具體環境績效目標上，張斌堂也提出明確時程：在類別一與二範疇下，每噸產品碳排放量降至116.4公斤，較110年減少10.5%；水耗用率降至3.84噸，較109年預估減少18%；中壢廠每噸產品廢棄物重量較109年減少14%。同時，也規劃至少三項碳足跡產品導入PET瓶再生料，持續把永續目標轉化為可量化、可追蹤的管理成果。
跨越百年新元年，留住人才成下個百年傳承考驗
「市場在變、制度在變、世代價值觀也在變，最大考驗是如何跟上時代。」談到下一個百年，張斌堂的關注點，已不只放在營運數字，而是「人是否願意留下來一起做」。他期待，黑松能成為讓同仁共創未來的平台，讓年輕世代提出想法、參與改變，並在實際投入中，逐步建立對品牌的信任感與認同感。
因此，黑松把「照顧人」融入企業DNA中，長期推動員工持股信託制度，協助同事以更長期、穩定的方式累積資產與退休保障；在多元共融方面，也、讓移工在年終活動、工廠標示等日常情境中被平等對待，讓「同一個職場」不只是口號。
不過，現場也存在現實挑戰。隨著產線自動化程度提高，飲料業第一線人力結構，已從過去的「人海戰術」，轉為「高技術密度」。周傳漢坦言：「三班制與輪班型態，讓不少年輕人卻步，技術傳承面臨斷層。」目前製造三部已有約15位外籍作業人力投入，對照過去幾乎全由本國人力支撐，也反映出製造現場正在面對的結構性變化。
這些現場觀察，正好呼應張斌堂對下一個百年的思考。他認為，黑松最大的挑戰不在單一面向，而在於如何與時代共進，在市場、制度與世代價值快速變動之下，同時兼顧效率、環境與人才。張斌堂談得務實：「企業要永續，就需要下一代願意加入。年輕世代要的是參與感與影響力，而不是被動的傳承。」
「今年是101週年，也是下一個階段的元年，」張斌堂期待，黑松未來依然能成為台灣驕傲的國民品牌，不只是因為產品本身，而是因為它願意把永續，真正做成每天都在發生的事。