Frontier.cool透過AI管理布料，達成數位化生產流程與商業模式。取自Frontier.cool臉書
據研究指出，全球時尚產業產生紡織廢置物高達9200萬頓，高達85％只能採取焚化處理，數位化與AI介入才能大量減少賣不掉的成衣庫存，精省資源。全球最大數位紡織雲端平台Frontier.cool，不僅獲得愛迪達（adidas）及UNDER ARMOUR等品牌青睞，成為合作伙伴，也成為國發基金最新投資對象，究竟數位紡織有何迷人之處？
擁有科技島美名的台灣，過去是全球紡織最大出口國之一，但近年來在全球市場變化、原物料漲價、運費增加，甚至是減少碳排、回收再利用、提升產品品質與功能性的永續議題挑戰下，產業升級已經刻不容緩。
紡織業幾乎有志一同認為「要賺管理與智慧財」才是未來要走的路。換句話說「數位與淨零碳排」將是紡織業下個里程。首先要面對的是供應鏈源頭裡倉庫中成千上萬的布料管理問題，才能達成數位化生產流程與商業模式，實現衣服從設計到打樣45天變1天，製成上架300天縮為7天的華麗轉身。
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數位紡織有多快？衣服從設計到打樣不用10天完成
過往，光是找一塊布料，就得把布片剪成細小布塊，寄到世界各地紡織廠，去尋找出符合設計師需求的樣料。等到海外設計師真正拿到布，往往是一個月以後的事。更別說之後的布片下單、試產與確認等流程了，一件衣服要做出來就得超過300多天。
成衣品牌業者面對紡織供應鏈加速布料數位化的迫切，以adidas為例，就指定臺灣通用紡織科技（Frontier.cool）做為其數位化合作伙伴，去年4月認證通過旗下的「Frontier.cool數位紡織服務中心」，最主要目的是取得高標準數位布料，協助創建高品質3D圖像，最終實現數位流程。
AI管理布料，還能做設計素材
擁有美國羅徹斯特大學機械工程與數學的背景的Frontier.cool創辦人暨執行長趙均埔表示，在Frontier數位紡織雲平台上，獨家專利AI人工智慧技術，不僅是將2D數位布片轉為3D設計素材。AI引擎會自動辨識掃描影像的圖樣、織紋、布種、布花、克重、厚薄、Pantone色號等詳細資料並進行標籤分類，集結成數位布片資料庫。解決品牌端、設計師及布料商在尋找與管理布料的痛點。
數位紡織：AI技術讓掃瞄器變成數位布片製作神器
除了上游品牌端的adidas、UNDER ARMOUR外，PUMA、H&M、GAP、TARGET、RALPH LAUREN等也都是Frontier平台上的客戶，目前有23家。此外，產業鏈中游的供應商端，包括年興紡織、宏遠興業、三芳化學、南緯實業、東紡興業、弘裕企業等客戶158家，海外的SWISSTEX與HANIN CLOUD同樣是Frontier平台客戶，更不乏下游的配件商，就連合作的設計師也超過560位，透過平台協作讓設計師的設計語言可以跟工廠供應商語言互通，消弭傳統溝通的障礙。
虛實商機利多國發基金也投資
「除了傳統紡織產業需要數位化的產業升級，未來的虛擬世界更需要，」趙均埔點出關鍵，就以現在的社群及虛擬世界（Meta），每個虛擬人物都要穿衣服，這些數位布料的授權就是商機，市場推估2030年將達5000億美元。商機有多大，從虛擬人口有多少就可以推測想像。
有鑑於Frontier在數位紡織平台上的優勢，除了愈來愈多國際品牌加入外，也吸引了國發基金的目光。Frontier在啟動種子輪的募資時，70％保留給Frontier核心團隊，其他由外來資金挹注，其中就看到國發基金的身影，國發基金也參與了這輪250萬美金的募資，算是從國家的高度看到紡織產業的新出口，給予正面的肯定。根據Frontier的規劃，預計18個月後將依計畫再啟動A輪募資。
實現接單後生產1週內完成
根據MCkinsey公布年度報告指出，光是2018年全球時尚產業產生紡織廢置物高達9200萬頓，高達85％只能採取焚化處理。若能夠透過數位紡織平台，大幅縮短傳統成衣生產流程，接單再生產，買家收到商品一週內完成，減少大量生產、每家店都要配置一定數量的庫存，將可以防止大量賣不掉的紡織廢置物產生，如此，也更符合現今ESG的標準，紡織業的未來可以數位與淨零碳排齊頭並進。
趙均埔表示，客戶端簡單的工具與流程解決客戶大部分的需求是愈來愈多品牌及供應商看到Frontier的關鍵。只要用公司裡最常見的事務機掃描布片，其他的就交給雲端上10多個AI引擎，自動完成辨識布種、克重、紋路、規格、色號，省去手動建檔的功夫。
Frontier市場驅動部總監黃晨宜進一步說明，成衣品牌商趨勢上走向電商環境，希望縮短生產週期，其中像是數位打樣的過程，就非常需要數位布料的配合。再者，各品牌商對數位布料的規格要求也不盡相同，也成為傳統紡織業者在挺進數位布料時遭遇的困境，沒資金、沒人力、沒技術。