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企業案例

仁寶「以大帶小」精準節能,助攻電子供應鏈轉型

減碳也可以很創新,仁寶電腦副總經理王正強(左三)與團隊一起腦力激盪。關立衡攝

| 攝影 關立衡

筆電代工大廠仁寶拚永續,與新日興、晶技、奇鋐等34家供應商結盟,透過以大帶小方式,協助降低電子供應鏈轉型衝擊,預計在一年內全隊減碳一萬公噸,挑戰不小。

世界商業的宇宙,資通訊產業無疑是最燦爛的星,只是熠熠星光中,卻也伴隨著龐大的碳足跡。據統計,全球資通訊產業的碳排量,約占世界總碳排的2%。

有沒有一種可能,理工天才們發揮創意,開發出減碳新技術,透過科技創新,槓桿出比2%高上十倍的減排效益?

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營收逾兆元的筆電代工大廠仁寶電腦,正在付諸行動。內部8000位研發及製造專業人才,持續接受ESG教育的洗禮,更有20~30位專職投入低碳產品的設計開發。「當然,這不是獨力完成。」仁寶電腦總經理翁宗斌說,而是要與客戶、供應商通力合作,在這場減碳的馬拉松競賽中,共同領跑淨零新賽局。

接下公司打造「綠色供應鏈」任務要員之一的仁寶電腦會計本部副總經理王正強,實際展開之初,意外發現一個弔詭的事實。

2022年,仁寶在範疇一和範疇二相加的碳排量,約為17萬6000噸二氧化碳當量,但在盤查範疇三之際,竟高達4100萬噸,後者居然是前者的百倍不止。

這代表源於仁寶內部碳排的占比不到1%,絕大多數來自於公司外部,包括採購上游供應鏈的零組件,以及終端消費者使用產品所產生的碳,全都「算在仁寶頭上」。

「搶人」分秒必爭,共34家企業組隊

「這就是為什麼一定要找供應鏈一起減碳的主因。」王正強說,仁寶本就宣示2050淨零排放的目標,恰巧經濟部工業局推出「1+N」的以大帶小減碳計畫,由大企業帶領上中下游協力廠商一同減碳,仁寶即刻申請。3月投標,5月開標,電子業共入選六家廠商:鴻海、廣達、和碩、仁寶、光寶、家登,而仁寶在其中獲得最優。

「電子五哥中,仁寶比其他代工大廠更早找到我們,誰最先邀請,就先跟他組隊囉。」一位被動元件大廠高層透露。原來,在這一波供應鏈減碳的風潮中,大廠的供應商其實彼此重覆,和供應商結盟減碳,「搶人」要搶得夠凶。

「最優」的另一原因,可能是參與仁寶方案的供應商家數最多,總計高達34家,其中不乏業界龍頭,如筆電軸承大廠新日興、石英元件大廠台灣晶技、散熱大廠奇鋐科技等。

仁寶這34家供應商,也不是亂找的,而是隱含策略思考。

仁寶的「1+N」計畫,是在一年內全隊減碳一萬公噸,挑戰不小。於是,34家再區分成兩大陣形:一隊9家排碳量較大的供應商,像是面板業的群創光電及瀚宇博德、機殼廠可成等,跟著仁寶一起做實質性減碳,另一隊25家是用電量較小者,先做完碳盤查的基礎工程。

「每一家的減碳能力及潛力都不相同。」仁寶電腦綠色推動小組經理趙智弘說,34家中有面板廠、半導體廠、機殼廠、PCB廠等,得先逐一掌握各家廠區的生產特性,站在供應商的角度為他們設想,提供減碳誘因。

圖/仁寶在這一波供應鏈減碳的風潮中,大廠的供應商其實彼此重覆,和供應商結盟減碳,示意圖。freepik

成立產業低碳輔導團,開發共用平台

由台大、北科大、台北大學專家學者組成的仁寶產業低碳輔導團,前進到供應商生產現場,客套話不說太多,直接盤點六大耗能設備的碳排量:空壓、空調、泵浦、風機、鍋爐、熱回收,堪稱「精準打擊」。

舉例而言,空壓系統的耗能,約占全廠碳排的5~10%,就汰換為變頻空壓機,隨時偵測壓力大小而變速,以節約能源,減碳潛力可達10~30%。

再像占碳排更高、有30~50%的空調系統,則可更替成新的高效率冰水主機,減碳潛力也有10~40%。

另一創新之處在於,仁寶計畫自行開發碳盤查系統平台,提供給供應商共用,大家可上傳原物料碳足跡及能耗的數據,建立起碳盤查的能力。

身為IT大廠,仁寶也將以桃園平鎮廠為基地,導入全廠能源監控系統平台,利用數位電錶,收集廠內高耗能設備或區域的即時用電數據,再進行大數據分析,不僅有助於時時監控用電安全,還能「預告」電壓電流異常,找出有效的節能方法,降低能耗碳排。

「運作成熟後,將推廣至我們在中國大陸和越南的海外生產基地。」王正強說。

延伸閱讀:企業供應鏈減碳「以大帶小」掌握六字訣,加速淨零永續之路

筆電模組化設計,延長使用壽命

減碳思惟,也正在改變筆電的產品設計。最佳例證,就是「framework」筆電的模組化設計。

「你就把它想像成積木,可以自由拆解組合。」仁寶電腦共同工程處設計經理鍾豐懋指出,譬如想把筆電的固態硬碟從500G升級成1TB,以前肯定要送回原廠處理,但framework有模組化設計,拔下來插上新的即可。

鍾豐懋強調,無需使用任何專用的工具或螺絲,非常易於拆卸和更換。framework目前僅在北美銷售,並在知名拆解指南公司iFixit的評比裡,拿到十分的滿分,意味著對DIY組裝電腦這件事「十分友善」。

透過這樣的更換機制,產品可延長一倍的使用壽命,至四年左右,相較於全新生產一台筆電所造成的碳排更少,還能強化顧客對產品的認同感。

圖/仁寶研發「framework」筆電模組化設計,透過這樣的更換機制,產品使用壽命可延長一倍。關立衡攝

更凸顯創新技術在減碳設計上的貢獻,是使用再生材料。

可遵循的前例,是與客戶宏碁合作的Acer Vero綠色筆電,仁寶在機構件設計中,導入30~40%較高比例的回收塑料,像是鍵盤、電源供應器等採用大量的可再生塑膠,包裝材料更是100%可回收,相較於前一年同期產品減少的碳排,從21%提升至30%。

「當然,這需要跟供應商、客戶一道突破困難。」鍾豐懋指出,不一樣的設計,勢必會冒出新的問題,高比例回收材的特性是較容易脆化、縮水,容易造成系統外殼卡勾或斷裂,單就再生塑膠的部分,就需要攜手供應商共同開發。

運用再生材料,也不能使用噴漆,因此相當考驗射出成形的條件設定,仁寶也特別連同供應商,一起克服製程中的種種問題,讓良率符合業界水準。

這次「1+N」另外一個創新則是「拍紀錄片」,王正強已規劃九家參與實質性減碳的供應商,每一家都拍攝一支中英雙語的紀錄片,致贈給這些好伙伴,一方面留下寶貴的減碳歷程,一方面也可以分享給供應商的供應商或其他業者,加乘宣傳效果。

「無論是為了環境,還是為了地球的未來,都要創新。」王正強說,仁寶將結合科技創新和環境永續的壯闊願景,持續探索這一未來之路的可能性。

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